微通道反應器可以顯著(zhù)提高物料的傳質(zhì)傳熱效果，縮短反應時(shí)間，提高產(chǎn)品收率，而且安全、節能、環(huán)保，因而在化工、醫藥、染料及農藥等行業(yè)都受到了廣泛關(guān)注。實(shí)驗中如果遇到停留時(shí)間不夠會(huì )造成導致原料沒(méi)有反應*，這時(shí)該怎么辦呢？
我們知道，間歇反應釜的佳反應條件是與反應釜相匹配的。工業(yè)反應釜的體積大，一次處理的物料量多，因此傳質(zhì)效果不好，單位時(shí)間內分子間的有效碰撞次數少，因而反應速率比較慢?？芍磻俾食凳桥c反應溫度成正比的。這是因為，提高反應溫度可以提高分子的平均動(dòng)能，單位體積內由基態(tài)轉化為過(guò)渡態(tài)的分子數目增多，比例變大，更多的分子就能跨過(guò)勢壘，即通常所說(shuō)的活化能，因而反應更容易發(fā)生，表現在宏觀(guān)上就是反應速率加快了。由此可以看出，反應溫度對反應速率起著(zhù)至關(guān)重要的決定性作用。
微反應器：但是在很多反應過(guò)程中，我們不能任意提高反應溫度，一方面溫度過(guò)高有可能導致結焦等副反應的發(fā)生，另一方面則主要受制于傳統反應釜糟糕的傳熱效果?；瘜W(xué)反應往往伴隨著(zhù)劇烈的熱效應，對于放熱反應，反應速率越快，放熱也就越劇烈，而工業(yè)反應釜有限的換熱面積滿(mǎn)足不了反應的換熱需求，為避免飛溫，只能通過(guò)降低反應溫度、犧牲反應速率來(lái)實(shí)現對溫度的有效控制，然后通過(guò)延長(cháng)反應時(shí)間來(lái)達到充分反應的目的。這就是為什么很多低溫有機金屬反應要在-20℃甚至-40℃的條件下進(jìn)行，以及為什么大部分硝化反應都要通過(guò)滴加原料的方式進(jìn)行。
然而，這些問(wèn)題不再是微通道反應器的桎梏。微通道反應器提高反應溫度的成功案例比比皆是，甚至可以說(shuō)是有效的縮短反應時(shí)間的方法之一?！?/div>
