微通道反應器基于清華大學(xué)微反應加氫技術(shù)，將高純氫氣與連續流動(dòng)的反應物在裝有催化劑的微填充床內混合并發(fā)生反應，結合全流程自動(dòng)控制、在線(xiàn)實(shí)時(shí)檢測、樣品自動(dòng)采集能功能，讓加氫反應從此變得安全、高效、節能。
加氫反應是原料藥、染料和農藥等行業(yè)普遍需要進(jìn)行的反應過(guò)程。該反應過(guò)程通常采用高壓加氫釜，具有操作繁瑣、過(guò)程危險性高和收率低等問(wèn)題?？茖W(xué)家們一直在嘗試開(kāi)發(fā)更為安全高效的連續化加氫工藝來(lái)替代目前的釜式加氫工藝。其中，微反應加氫技術(shù)的出現為解決這類(lèi)問(wèn)題提供了很好的技術(shù)方案。
微通道反應器的日常維護要注意的事項：
1.但反應器的混合功耗大，催化劑顆粒容易被槳葉的剪切力破壞，酶的回收效率低。對于連續攪拌罐，可在反應器出口設置過(guò)濾器或直接使用磁性酶來(lái)減少固定酶的損失。另一種改進(jìn)方法是將固定的酶催化劑顆粒安裝在由絲網(wǎng)制成的平籃子中。作為攪拌槳和擋板，既提高了顆粒與流體的界面阻力，又保證了酶顆粒不流失。
2.連續多級攪拌反應器的基本結構包括：圓柱形機械混合系統、混合器、擋板、軸封、聯(lián)軸器、中間軸承等。系統、pH控制系統等。并在氣缸的適當位置設置排氣、取樣、接種、進(jìn)料、氣孔和視鏡。
3.多級攪拌反應器的維護；檢查機體是否有開(kāi)裂、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、滲漏等現象，是否絕緣、油漆等。是否完整，或者是否掉落或燒毀，定期入鍋檢查鍋內附件，如攪拌、蛇管等。固定松動(dòng)的螺栓，必要時(shí)更換相關(guān)零件。
4.定期檢查減速器的漏油情況，軸封是否完好，檢查減速器內的油位和油面，水壺是否密封在油箱內，必要時(shí)補充或更新相應的油。
5.檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確、靈敏、好用。安全閥、壓力表是否經(jīng)過(guò)校驗，鉛封是否完好。壓力表紅線(xiàn)是否正確，防爆膜是否泄漏。保持攪拌軸清潔并見(jiàn)光。對于圓螺紋的軸線(xiàn)，檢查攪拌軸的旋轉方向是否順時(shí)針旋轉，嚴禁反轉。
