基于流動(dòng)化學(xué)迅猛發(fā)展起來(lái)的智能化和自動(dòng)化合成化學(xué)設備及微化工技術(shù)正讓傳統實(shí)驗室工作模式和生產(chǎn)方式發(fā)生著(zhù)翻天覆地的變化,合成化學(xué)向小型化、智能化和連續化方向發(fā)展,如何更好地應用流動(dòng)化學(xué)技術(shù)成為現階段科研工作者尋求創(chuàng )新的技術(shù)突破口。
如何設計和篩選合理的合成路線(xiàn)是開(kāi)展合成化學(xué)研究的第一步工作,也是最重要和最耗時(shí)的步驟,需要反復試驗調整方案。使用傳統的合成化學(xué)方式,在每一個(gè)階段都費時(shí)費力,對科研工作者的體力、腦力和管理都是很大的挑戰。
如何進(jìn)行工藝優(yōu)化,選擇反應條件,提高目標化合物的收率,對后續的中試和生產(chǎn)放大至關(guān)重要。
進(jìn)行至放大批量生產(chǎn)階段時(shí),傳統合成化學(xué)研究中,在得到優(yōu)化反應條件后,必須經(jīng)過(guò)中試才能實(shí)現最終的生產(chǎn)放大,期間還有各種不確定性因素導致轉化風(fēng)險高,但如今在制藥領(lǐng)域,基于微反應技術(shù)的連續流動(dòng)合成方法依據數量放大原則,可以省掉中試步驟,直接實(shí)現從小試到生產(chǎn)放大。
流動(dòng)化學(xué)對傳統化學(xué)合成是一種新方法,與經(jīng)典的藥物合成工藝結合的優(yōu)點(diǎn)和前景,快速交換的合成反應中也取得越來(lái)越多的革命化突破。
同期論壇活動(dòng)上:歐世盛(北京)科技有限公司應用總監王海玉將針對微反應加氫反應中遇到的反應效率低,時(shí)間特別長(cháng),催化劑含量高;多步驟過(guò)程,反應選擇性低,放熱劇烈溫度難以控制;脫鹵素雜質(zhì)難以控制;復雜多步過(guò)程,反應選擇性安全性低;高溫高壓條件苛刻,原難度大,危險性高……等問(wèn)題,以實(shí)際案例加以詳細解析。
如何提升效率且兼顧成本,更好解決缺少過(guò)程數據記錄、統計、分析,原始數據無(wú)法追溯,工藝開(kāi)發(fā)重復性不好,無(wú)法準確判斷問(wèn)題原因,檢測結果滯后,影響工藝開(kāi)發(fā)效率等問(wèn)題的解決方案,了解全新的監測設備系統,以及跟蹤各種反應過(guò)程,監測濃度變化、提供反應趨勢、反應終點(diǎn)、反應轉化率等指標的解決方案……
此外還有自動(dòng)氣液分離、泵的連鎖控制、軟件自控、安全工藝控制系統……等新技術(shù)亮點(diǎn)。
這是真正適用于工業(yè)生產(chǎn)的流動(dòng)化微反應技術(shù)方案,歐世盛科技核心目標是研發(fā)新型過(guò)程強化設備,建立小型化、模塊化、連續化和智能化的新型化工廠(chǎng),實(shí)現更安全、更環(huán)保、更高效和更經(jīng)濟的生產(chǎn)方式,加強國家在全球化學(xué)工業(yè)技術(shù)的核心位置。
400余家涵蓋醫藥、化學(xué)中間體和聚合物領(lǐng)域頭部企業(yè)項目的應用歐世盛解決方案,表明微反應技術(shù)不僅可以成功應用在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中,而且與傳統反應設備相比,在產(chǎn)率、生產(chǎn)能力、時(shí)空產(chǎn)率、設備投入、運營(yíng)成本和環(huán)境影響等多方面都具有明顯優(yōu)勢。
歐世盛(北京)科技有限公司應用總監王海玉將在本期博覽會(huì )上就以上這些熱點(diǎn)問(wèn)題逐一展開(kāi)說(shuō)明。
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